工业风机

耐压型

在进气压力至少为 0.5 巴的工艺中，必须采用坚固的耐压设计，确保焊缝、壁板、法兰、螺栓及其他部件能够承受系统的高压。

卓越的耐压性能

耐压型设计的各个组件均在两侧进行连续焊接。我们精心挑选材料并根据技术要求计算壁厚，以确保满足严格的使用标准。锐志的耐压风机符合《压力设备指令》，所有焊缝都经过渗透检测，且风机通过了严格的压力测试。所有相关测试文件都已妥善存档。

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耐压冲击

我们的耐压冲击设计可承受最高 10 巴（绝对压力）的冲击，且已在实际应用中得到验证。风机外壳采用连续焊接，并配备加强筋，以保障结构的稳定性。

无爆炸薄弱点

在 0.2 至 10 巴的压力冲击范围内，锐志耐压冲击风机能够承受压力波动而不发生破裂。可能会出现轻微形变。至今，锐志已成功制造了数百台可承受最高 10 巴压力冲击的风机。风机外壳内外均采用连续焊接，壁厚、法兰和螺栓的设计严格符合设计要求。此外，风机还配备全方位径向加强筋。所有焊缝均通过标准的渗透检测，且所有相关的测试文件都已妥善存档。

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气密、防液体及防尘

在处理有毒液体或气体等棘手介质时，保证绝对的密封性至关重要。锐志以其一流的技术和丰富的经验，严格遵循所有相关安全标准。

为环境提供最佳保护

为防止有害介质泄漏，并最大程度地确保人员和环境的安全，我们为气密、防液体及防尘型风机配备了经千次实际应用验证过的密封系统。除了气密焊接外，风机的轴孔和法兰连接处还采用了可靠的密封技术，如多腔迷宫密封，必要时还配有屏障气体连接或油脂密封，以提供额外的防护。

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防腐蚀保护

锐志的防腐保护方案同时具备最高的洁净标准和卓越的耐用性。我们提供多种有效的防腐蚀措施，这些方案已经在实际应用中证明了其可靠性，并能够根据您的特定需求量身定制。

涂料与表面涂层

底漆、中间漆与面漆
涂层是最常见且可靠的防腐保护形式。我们提供全套 RAL 颜色及多种涂层系统供您选择。

铬镀、镍镀与镀锌设计
镀锌处理可以为组件提供持久可靠的防腐保护。根据应用需求，我们提供铬、镍或锌基的高性能防护涂层，确保最佳的防腐效果。

橡胶及特种涂层

Halar® 是一种高性能的热塑性氟塑料，具有极强的化学耐受性，能够提供卓越的防腐保护和热稳定性。Halar® 还具有耐磨性、优异的抗附着性，并且表面光滑、无孔，不含溶剂。Säkaphen® 炉釉涂层提供顶级的防腐保护，有效抵抗强腐蚀介质的侵蚀。Säkaphen® 尤其能抵御高温下的强酸和强碱介质，保证长期可靠的防护效果

化学表面处理

化学表面处理的主要目的是提高金属表面质量。

酸洗
酸洗过程能有效去除表面氧化物，特别是热变色（例如焊缝附近）、变色及腐蚀痕迹，从而保护和清洁表面。

钝化
对于钢铁及许多其他金属的处理，在某些情况下，不依赖偶然因素来形成保护性钝化层可能更加务实。通过该工艺，可以有针对性地加速钝化层的生成过程。

电解抛光
仅需借助外接电源就可以通过电化学方法去除表面微小粗糙，改善金属的光滑度。这种方法能降低污垢积聚并有效提高组件表面的清洁度。

机械表面处理

结合化学表面处理，机械处理可以进一步提升表面的光滑度和光泽度。

振动磨削
许多风机叶轮及与产品接触的表面，通常在进行酸洗和钝化后，会使用振动磨削技术以获得最佳的表面质量。振动磨削在容器内通过磨料介质对工件进行研磨，确保精准去除多余材料。

喷砂与玻璃珠喷砂
类似于振动研磨，喷砂与玻璃珠喷砂技术的主要作用是最大程度提高表面均匀性，并促进材料表面的固化。这种处理可实现均匀的去毛刺、去油、脱脂、除垢、抛光及表面清洁等效果，减少腐蚀风险。

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防爆

在运送可燃粉尘和气体或存在可燃粉尘和气体的环境中，必须采取特殊的安全防护措施。根据现行的 ATEX 指令，锐志的防爆设计配备了所有必要的安全功能。

确保高安全标准的关键特性包括：符合要求的 ATEX 类别的结构安全性、专门的轴穿密封、持续的焊接接缝、高质量的动平衡以及风机接地保护。

锐志的防爆风机设计，适用于欧洲地区的 ATEX 认证以及欧盟以外地区的防火花设计，均符合 EN 14986:2017 标准（“在潜在爆炸环境中工作的风机设计”）。每台此类风机均由锐志质量保证部门根据 锐志防爆保护指令进行严格测试和记录。

此外，锐志还会定期自愿接受由认证的审计公司进行的审计，以确保满足其高质量标准。

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耐高温

在实际应用中，极端高温介质对通风系统的安全性和稳定性具有关键性影响。锐志在这一领域研发了独特技术，被全球众多高端工厂制造商广泛采用，从而实现了项目成功。

适用于应对最高 500°C 的高温介质

锐志风机能够轻松应对高达 500°C 的极端工艺温度。锐志的耐高温设计采用额外的冷却、密封和隔热组件，最大程度地确保设备安全运行。此外，风机设计还包括热隔离底座与外壳、冷却风机辅助散热及稳定轴承温度等解决方案，有效保障系统在极端高温下的稳定性。锐志风机亦可在极端外部温度下实现持续稳定的运行。

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耐磨保护

耐磨保护是一项防止高性能组件因气流中的磨损性物料而受损的预防措施。其主要目的是延长组件的使用寿命，避免后续成本的产生。锐志提供了一整套创新的低磨损解决方案，充分考虑了最高效率的需求。

有效保护，最佳能效

长时间的使用和高效能是确保工厂高效运行的关键条件。不必要的磨损会造成巨额的成本，而较低的能效则会导致能源的浪费。为此，锐志研发部门与知名研究机构及技术学院合作，持续专注于通过改进材料与几何结构来优化性能。其中一项成果便是风机叶轮和外壳组件的最长服务期保证可达 15,000 小时，这一保障显著提高了生产过程的稳定性和盈利能力。

防磨损措施

低磨损叶轮几何设计 对于高度磨损介质，经过优化设计的叶轮类型可确保气流平稳均匀地通过叶轮，极大减少物料粘附和磨损现象。

选用优质材料 我们只采用经验证的坚固高强度材料，确保风机能够承受极高的压力和负荷。

 增加材料厚度 锐志低磨损风机通过增加基础材料厚度和在关键区域焊接耐磨板，展现出超强的抗磨损性和卓越的耐用性。

高精度加工 在关键部位（如焊接和边缘区域），我们采用高度精细且均匀的加工工艺，以避免物料粘附和其他造成磨损因素的发生。

保护性表面结构与涂层 锐志测量中心和实验室持续优化并协调特殊表面结构和涂层，有效保护基础材料，并优化固体物料的输送。

创新的叶轮几何设计开辟新方向

在工程领域，如何在耐磨保护与最佳效能之间找到平衡是一门高深的技艺。而对于输送固体物料的风机而言，在高效能方面并不需要妥协。在这些应用中，根据不同的压力和流量范围，超过 80% 的效能水平是完全可以实现的

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洁净设计

耐腐蚀材料，光滑无瑕的表面

根据 EHEDG 指令，始终如一的质量保证从材料选择开始。我们只考虑使用不会危害健康的材料。我们选用的不锈钢材料会经过额外的电解抛光或振动研磨处理。毕竟，任何与产品接触的表面都必须做到极其光滑，以避免物质附着。关键部位的表面粗糙度值不应超过 Ra = 0.8μm。裂缝、划痕、孔洞、气孔或焊接质量不佳的情况是无法容忍的。

专用 FDA 认证材料
我们使用的材料完全符合 FDA（美国食品药品监督管理局）标准，绝对不会对人体健康构成任何危险。这些材料通常为不锈钢。我们的质量控制从对认证供应商提供材料的严格筛选和采购开始，再到精细的机械加工，直到最终产品的完成。

所有表面均经过精密处理，防止附着物的产生

表面处理示例： 均匀去毛刺、去油、脱脂、除垢、光滑、抛光、清洗、圆角处理和研磨等表面处理工艺，有效减少腐蚀并提升表面质量。

电解抛光
仅需借助外接电源就可以通过电化学方法去除表面微小粗糙，改善金属的光滑度。这种方法能降低污垢积聚并有效提高组件表面的清洁度。

振动研磨

叶轮及与产品接触的表面，通常在进行酸洗和钝化后，会使用振动磨削技术以获得最佳的表面质量。振动磨削在容器内通过磨料介质对工件进行研磨，确保精准去除多余材料

酸洗与钝化

酸洗的目的是去除表面杂质，从而得到一个纯净的金属表面。只有在这种纯净的金属表面上，才能形成有效的保护性钝化层。

喷砂与玻璃珠喷砂

– 类似于振动研磨，喷砂和玻璃珠喷砂技术的主要作用是最大程度提高表面均匀性，并促进材料表面的固化。

洁净设计与工程技术

表面处理和焊接工艺尤其需要精湛的工艺知识，而根据 EHEDG 指令进行的工程设计对设计者而言是一项极具挑战的任务。每台风机不仅要满足客户的个性化性能需求，还必须符合所有洁净设计标准。因此，锐志在洁净设计风机的制造领域积累了深厚的专业知识和技术。

简便清洁：就地清洁

我们洁净设计工程的一个核心目标是彻底避免在风机外壳内部产生污垢积聚的空腔。此外，简便且无残留的清洁过程是衡量卫生设计是否成功的关键标准，因为现代食品和制药行业中的许多公司需要在每次生产结束后对整个生产设施及所有设备进行全面清洁。因此，设计任务的重点是确保所有组件从细节到整体，都能方便、迅速地进行清洁，避免污垢附着，并确保清洁液能够顺畅排出，不留残留物，且无需完全拆卸设备。

设计变型

锐志提供多种不同的结构类型和设计方案。每台洁净设计风机都是根据客户需求量身定制，配备所有确保顺畅、高效洁净操作所需的功能选项。

设备选项

• 可旋转机壳盖
• 可拆卸驱动单元
• 清洁通道
• 带排水管的轴封
• 排水接口
• 提升支架
• 带清扫孔的底座
• 清洁喷嘴
• 等等.

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