Retrofit

Referenser

Få inblick i vår expertis, låt dig inspireras av våra framgångshistorier och upptäck hur vi tillsammans med våra kunder hanterar utmanande uppgifter och gör skillnad med skräddarsydda Retrofit-lösningar. 

Zinkbearbetning / Tillverkning av svavelkemikalier

Förbättrat luftflöde

För en av de ledande zinkbearbetarna och tillverkarna av svavelkemikalier levererades två redundanta förbränningsluftfläktar samt en spaltgasfläkt. Förbränningsluftfläktarna skulle säkerställa ett optimalt luftflöde och effektivt hålla partiklar som damm och aska borta från spaltugnen. Spaltgasfläkten måste kunna hantera giftiga processgaser säkert och uppfylla strikta bullerkrav.

Huvuduppgiften var att konstruera spaltgasfläkten så att den är gastät och motståndskraftig mot slitande damm. Dessutom krävdes en betydande minskning av ljudnivån till under 88 dB(A). Förbränningsluftfläktarna krävde en lösning för att förhindra föroreningar från damm och möjliggöra snabba och effektiva underhållsarbeten. 

Zinkbearbetning / Tillverkning av svavelkemikalier

Genomförande

Förbränningsluftfläktar: Istället för de planerade två ljuddämparna med insugningsfilter infördes ett grenrör på insugningssidan. Ett Delbag-filter av klass G1 installerades för att effektivt avskilja damm och aska.

Spaltgasfläkt: Utrustning med en hydrauliskt avtagbar hjulenhet för enkelt underhåll. Höljet lämnades på plats medan motor och hjul byttes ut som en enhet. Ljudkraven uppfylldes genom en tvådelad, flyttbar ljudkabin och en 300 mm isolering av höljet. 

Anläggningen erbjuder hög tillgänglighet och minimerar stillestånd,
genom att möjliggöra snabbt och enkelt underhåll.

Cement- och kalkverk

Driftsberedskap

Ett väletablerat cement- och kalkbruk planerade ursprungligen att byta ut en kylarfläkt och förnya den gamla remdriften. Under projektets gång utvidgades kraven, vilket gjorde att ytterligare justeringar blev nödvändiga.

Utmaningen var att dela upp projektet i exakt definierade faser. Detta omfattade byte av fläkt, installation av en aktiv balanseringsenhet samt leverans och installation av en cyklon, inklusive nödvändiga justeringar av rörsystemet. Varje fas måste planeras och genomföras noggrant för att säkerställa kontinuerlig driftberedskap.

Cement- och kalkverk

Genomförande

Fläktbyte: Den befintliga kylarfläkten ersattes av den nya KXE-fläkten. Fläkten var utrustad med ett frikopplingsbart fäste och EURODUR VL33 slitageskydd för att klara höga temperaturer (500 °C) och medeltemperaturer (370 °C).

Aktiv balanseringsenhet: En aktiv balanseringsenhet installerades för att optimera fläktdriften och minimera vibrationerna.

Leverans och installation av cyklon: En cyklon med Densit Wear Flex 2000-foder (25 mm tjockt) levererades och installerades, inklusive nödvändiga justeringar av rörsystemet. Exakt 3D-skanning utfördes före installationen för att säkerställa en exakt passform.

Den noggranna planeringen och genomförandet av alla tre faserna förbättrade avsevärt systemets driftseffektivitet och tillförlitlighet. De specialanpassade rören och slitageskyddet bidrar till systemets livslängd och optimala funktion.

Byggnadsmaterial av fibercement

Skyddsåtgärder mot slitage

En stor tillverkare av byggmaterial av fibercement behövde byta ut sina fläktar för fibertransport och förnya rörsystemen från fragmenteringsverken till cyklonerna.

Installationen av fläktarna i trånga utrymmen, integreringen av slitageskyddsåtgärder och det omfattande demonterings- och monteringsarbetet i en ATEX-miljö var utmanande. Den största svårigheten var den komplexa rördragningen över 5 våningar, som också måste förses med robusta slitageskydd.

Byggnadsmaterial av fibercement

Genomförande

Byte av fläktar: Tre fläktar för fibertransport installerades, vilka delades upp flera gånger på grund av det begränsade utrymmet på plats.

Förnyelse av rörsystem: Hela rörsystemet från fragmenteringskvarnarna till cyklonerna (totalt ca 210 meter) förnyades och kläddes med EURODUR slitageskydd, inklusive rörböjar och fläkthjul och höljen.

3D-laserskanning och teknik: Exakt 3D-laserskanning utfördes före utbytet för att säkerställa korrekt planering och anpassning.

ATEX: ATEX-reglerna beaktades och följdes under hela projektet.

Det framgångsrika genomförandet av projektet förbättrade avsevärt produktionslinjens effektivitet och livslängd. Det framgångsrika slutförandet ledde till att moderniseringen av en annan produktionslinje, som snart kommer att tas i drift, kunde påbörjas.

Är du intresserad av
modernisering och Retrofit?

T +46 40 685 11 50
Info.nordic@reitzgroup.com

Kontakta oss nu

Reitzberättelse om ämnet

Energikonsulterna

En solig dag i juli beger vi oss till Rhenområdet. Vi har ett möte med energikonsulterna Vitali Wegel och David Schumacher från Reitz Retrofit på återvinningsanläggningen i Bonn.

Läs mer om