Retrofit

Zinkverarbeitung / Herstellung von Schwefelchemikalien

Verbesserter Luftstrom

Für einen der führenden Zinkverarbeiter und Hersteller von Schwefelchemikalien wurden zwei redundante Verbrennungsluftventilatoren sowie ein Spaltgasgebläse geliefert. Die Verbrennungsluftventilatoren sollten eine optimale Luftströmung gewährleisten und Partikel wie Staub und Asche effektiv vom Spaltofen fernhalten. Das Spaltgasgebläse musste hochgiftiges Prozessgas sicher handhaben und extremen Lärmanforderungen gerecht werden.

Die Hauptaufgabe bestand darin, das Spaltgasgebläse so zu konstruieren, dass es gasdicht und widerstandsfähig gegen schleißenden Staub ist. Zusätzlich war eine erhebliche Reduktion des Schallpegels auf unter 88 dB(A) erforderlich.
Die Verbrennungsluftventilatoren erforderten eine Lösung zur Verhinderung von Verunreinigungen durch Staub und musste schnelle und effiziente Wartungsarbeiten ermöglichen.

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Zinkverarbeitung / Herstellung von Schwefelchemikalien

Umsetzung

Verbrennungsluftventilatoren: Anstelle der geplanten zwei Schalldämpfer mit Ansaugfiltern wurde ein Hosenstück auf der Saugseite eingeführt. Ein Delbag Filter der Klasse G1 wurde implementiert, um Staub und Asche effektiv abzuscheiden.

Spaltgasgebläse: Ausstattung mit einer hydraulisch ausrückbaren Laufradeinheit für eine unkomplizierte Wartung. Das Gehäuse verblieb am Standort, während Motor und Laufrad als Einheit ausgetauscht wurden. Die Schallanforderungen wurden durch eine zweiteilige, verfahrbare Schallkabine und eine 300 mm Gehäuseisolierung erfüllt.

Zement- und Kalkwerk

Betriebsbereitschaft

Ein traditionsreiches Zement- und Kalkwerk plante ursprünglich den Austausch eines Kühlerabluftventilators und die Erneuerung des alten Riementriebs. Im Verlauf des Projekts wurden die Anforderungen erweitert, was zusätzliche Anpassungen notwendig machte.

Die Herausforderung bestand darin, das Projekt in präzise definierte Phasen aufzuteilen. Dies umfasste den Austausch des Gebläses, die Installation einer aktiven Auswuchteinheit und die Lieferung sowie Montage eines Zyklons inklusive der erforderlichen Rohrleitungsanpassungen. Jede Phase musste sorgfältig geplant und durchgeführt werden, um die kontinuierliche Betriebsbereitschaft zu gewährleisten.

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Zement- und Kalkwerk

Umsetzung

Gebläseaustausch: Der bestehende Kühlerabluftventilator wurde durch den neuen Ventilator vom Typ KXE ersetzt. Dieser wurde mit einer ausrückbaren Konsole und einem EURODUR VL33 Verschleißschutz ausgestattet, um den hohen Temperaturen (500°C) und Mediumtemperaturen (370°C) standzuhalten.

Aktive Auswuchteinheit: Zur Optimierung des Ventilatorbetriebs und zur Minimierung von Vibrationen wurde eine aktive Auswuchteinheit installiert.

Zyklonlieferung und -montage: Ein Zyklon mit einer Densit Wear Flex 2000 Auskleidung (25 mm dick) wurde geliefert und montiert, einschließlich der erforderlichen Anpassungen der Rohrleitungen. Vor der Montage wurde ein präzises 3D-Scanning durchgeführt, um eine exakte Anpassung sicherzustellen.

Faserzementbaustoffe

Verschleißschutz­maßnahmen

Ein bedeutender Hersteller für Faserzementbaustoffe benötigte den Austausch seiner Faserförderventilatoren und die Erneuerung der Rohrleitungssysteme von den Schreddermühlen zu den Zyklonen.

Herausfordernd war die Installation der Ventilatoren an beengten Montageorten, die Integration von Verschleißschutzmaßnahmen sowie die umfangreichen De- und Montagearbeiten in einer ATEX-Umgebung. Die größte Schwierigkeit stellte die komplexe Rohrleitungsführung über 5 Etagen, die ebenfalls mit robustem Verschleißschutz ausgestattet werden musste.

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Faserzementbaustoffe

Umsetzung

Austausch der Ventilatoren: Es wurden drei Faserförderventilatoren installiert, die aufgrund der beengten Platzverhältnisse vor Ort mehrfach geteilt wurden.

Erneuerung der Rohrleitung: Das gesamte Rohrleitungssystem von den Schreddermühlen bis zu den Zyklonen (insgesamt ca. 210 Meter) wurde erneuert und mit EURODUR Verschleißschutz ausgekleidet, einschließlich der Rohrbögen sowie der Ventilatorlaufräder und -gehäuse.

3D-Laserscanning und Engineering: Vor dem Austausch wurde ein präzises 3D-Laserscanning durchgeführt, um eine genaue Planung und Anpassung sicherzustellen.

ATEX: Während der gesamten Projektlaufzeit wurden die ATEX-Vorschriften berücksichtigt und eingehalten.